• Главная
  • Принцип литья пластмасс под давлением
09:49, 13 декабря 2013 г.

Принцип литья пластмасс под давлением

Пластмасса, в сравнении с прочими материалами для создания различных изделий, деталей или пластиковой посуды, обладает целым рядом неоспоримых преимуществ перед своими конкурентами.Именно они позволили пластмассе доминировать в качестве производственного сырья во всем мире. Огромная палитра различных свойств, возможность их тонкой регулировки и получения изделий с необходимыми свойствами – все это относится к полимерам. Из неё изготавливаются практически всё: корпуса телефонов, ноутбуков, принтеры, пылесосы, салоны автомобилей, бытовая посуда, столы, стулья, стеллажи и многое другое. С открытием практической пользы полимерных веществ тут же встал вопрос об организации массового производства из них самых разных конструкций.

Среди существующих технологий и методов производства пластиковых изделий наибольшее признание получила технология литья изделий из пластмасс под высоким под давлением. Из-за многих преимуществ, особенно экономических, с начала своего появления данный метод постепенно набрал огромную популярность и в итоге сегодня по этому способу произведена без малого треть всей полимерной продукции нашей планеты. Чем же обусловлена такая популярность? Из-за каких преимуществ, весь мир стал пользоваться данной методикой?

Главный принцип литья пластмасс под давлением - это преобразование пластмассы до вязкотекучей консистенции, позволяющей легко заполнять необходимую форму, и протекать по каналам литьевого оборудования. Заполнение заранее определенной формы происходит при впрыске или обычном перемещении расплавленной горячей массы пластмассы, где принимает определенную конфигурацию и становится твердой. Для изготовления разных видов изделий применяются различные виды пластмасс, режимы литья и пресс форма, которые регулируются и легко меняются. Что позволяет получать желаемые изделия различные не только по форме, но и по их свойствам.

С помощью литья пластмасс под давлением можно изготавливать самые разнообразные изделия, масса которых может лежать в пределах от нескольких десятых грамма до нескольких килограмм. Современные технологии литья позволяют производить продукцию из пластмасс самой различной толщины, которая, как правило, составляет 3-6 мм.

Процес литья под давлением происходит под разным уровнем давления, наиболее часто изготовление деталей происходит при 80-140 МПа. Применение сверхвысокого давления может быть обусловлено изготовлением продукции с высокими прочностными характеристиками. Также сверхвысокое давление способствует наиболее точной передаче размеров деталей изделия. Выбор необходимого уровня давления зависит от следующих факторов: степень вязкости и расплавленность пластмассы, пресс-формы, желаемого результата и других.

Пресс-формы в точности соответствуют тому изделию, которое необходимо получить. Получение изделия путем литья пластмасс под давлением невозможно без применения пресс-формы. Процесс производства пресс-формы достаточно долгий, сложный и дорогостоящий. Обусловлено это уникальностью каждой отдельной пресс-формы, высоким качеством обработки поверхностей в форме и повторением сложной геометрии изготавливаемого изделия.

  • Каждый человек выбирает для себя отдых по душе, одни предпочитают уединение с удочкой http://www.0652.ua/news/149393
  • Что не говори, а французы знают толк в женской красоте. Именно http://www.0652.ua/news/153094
  • Применение специальной техники значительно облегчает деятельность во многих областях хозяйствования, http://www.0652.ua/news/172578
  • Автомобили корейского автостроительного концерна Hyundai (Хендай) все чаще можно увидеть http://www.0652.ua/news/179576
  • Современные межкомнатные двери, призваны не только служить для запирания помещения,   http://www.0652.ua/news/181173
0,0
Оцените первым
Авторизуйтесь, щоб оцінити
Авторизуйтесь, щоб оцінити
Объявления
live comments feed...